近日，由江蘇省經(jīng)濟(jì)和信息化委員會、江蘇省財(cái)政廳共同認(rèn)定的2017年第三批“江蘇省示范智能車間”正式確定，經(jīng)過張家港市、蘇州大市和省級領(lǐng)導(dǎo)及專家們的層層篩選和現(xiàn)場查驗(yàn)，我司二廠的“化成分容自動化生產(chǎn)車間”成功入選，被確定為省級授牌的示范智能車間，也是本批張家港唯一的被授牌企業(yè)。

“省示范智能車間”是由省經(jīng)信委、財(cái)政廳組織業(yè)內(nèi)專家，綜合評估考核了企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的加工制造設(shè)備先進(jìn)水平、生產(chǎn)工序的自動化程度、生產(chǎn)工藝的精密化標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)組織的科學(xué)化合理化安排等眾多因素，并按照“中國制造2025”標(biāo)準(zhǔn)及智能制造的發(fā)展要求，對企業(yè)做出的權(quán)威評定。

為了實(shí)現(xiàn)鋰電池生產(chǎn)的集成化、自動化、智能化，公司在新廠籌建時就全新設(shè)計(jì)二廠的“化成分容自動化生產(chǎn)系統(tǒng)”，該系統(tǒng)包括自動物流運(yùn)輸線、自動化立體庫、充放電機(jī)、OCV檢測、分選等子系統(tǒng)，各子系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)集成至化成調(diào)度系統(tǒng)及分容調(diào)度系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)信息共享與調(diào)度；整個系統(tǒng)分為六個部分分別為：SY-MIS系統(tǒng)（含電池的分檔管理），物流調(diào)度系統(tǒng)，充放電控制系統(tǒng)，OCV/ACIR測試系統(tǒng)、NG挑選裝置、分選系統(tǒng)。車間采用現(xiàn)場總線、以太網(wǎng)和分布式控制系統(tǒng)等信息技術(shù)和控制系統(tǒng)，建立車間級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)并將所有生產(chǎn)設(shè)備全部用系統(tǒng)控制100%聯(lián)網(wǎng)。生產(chǎn)過程中采用條形碼和移動掃描終端等自動識別技術(shù)進(jìn)行物料自動配送。

公司通過構(gòu)建智能車間，從一廠日產(chǎn)30萬/只電池，提升至日產(chǎn)45萬/只電池，二期工程將提升至日產(chǎn)90萬產(chǎn)能，生產(chǎn)效率提升明顯，并且節(jié)約至少一半以上的人工，同時減輕了員工的工作負(fù)荷。通過軟硬件相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的提升，滿足客戶高層次的需求，車間技術(shù)水平目前處于國內(nèi)鋰電行業(yè)前沿。

公司近年來在各級經(jīng)信委的大力支持下，實(shí)現(xiàn)向智能制造發(fā)展模式逐步轉(zhuǎn)型升級，先后被蘇州市經(jīng)信委評為：蘇州市兩化融合試點(diǎn)企業(yè)、蘇州市兩化融合示范企業(yè)、蘇州市“專精特新”示范企業(yè)、蘇州市智能示范車間；被江蘇省經(jīng)信委評為：江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)試點(diǎn)企業(yè)、江蘇省互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合創(chuàng)新示范工程試點(diǎn)企業(yè)。通過示范智能車間建設(shè)，將大大提升企業(yè)自動化、智能化技術(shù)水平，提升行業(yè)創(chuàng)新能力和可持續(xù)發(fā)展能力，提升中國制造的國際競爭力。